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干粉砂浆生产线

年产20万吨干粉砂浆生产线

年产20万吨干粉砂浆生产线
产品简介

   年产20万吨干粉砂浆生产线主要由双轴无重力混合机、粉料储存罐、螺旋输送机、斗式提升机、粉料计量器(秤)、待混料仓、包装机、脉冲除尘器、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。全自动干粉砂浆设备主要用于生产:砌筑砂浆,抹面砂浆,保温系统所需砂浆,装饰砂浆等各种干粉砂浆。

   干粉砂浆生产线主机采用双轴无重力混合机,原料仓的物料通过螺旋输送泵进入到配料称斗内,进行计量后,通过斗式提升机提升至待混仓内,在落入双轴无重力搅拌机内进行均匀搅拌后,进入成品仓内通过全自动包装机进行袋式包装。该机是在融入多代新机型的技术精华基础上研发而制,具有自动喂料,气动放料,桶壁无积块、无死角等特点。我公司生产的各种干粉砂浆成套设备具有占地面积小、结构合理、操作简单、生产效率高、无粉尘、动力配置合理、投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。
设计流程

   在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110—120%;仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料,可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力,可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器须对称均布,使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板,一则增加刚性,而则放置标定砝码,方便标定。

传感器

   称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括:安装形式、额定负荷、大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和大称量量(各种物料大工艺配料量的总合)的120%;如选的规格太小,因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素,可能造成称重传感器损坏;如选的规格太大,则分辨率不够,影响准确性。

成套配置

   年产两万吨左右的干粉砂浆生产线,一般情况下会用到3-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。

   轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。
试机步骤

  1、在开机前,要好好细阅读设备运用说明书,要严格地按照各个流程进行操作。操作人员要经过专业的训练,把握干粉砂浆生产线基础知识才能上岗。整套干粉砂浆生产线一般都包括:双轴无重力混合机、斗式提升机、成品仓、空气压缩机等。
  2、在进行试机时,要保证各个部件可正常工作,要给各个减速机加注油。然后接通电源,连接至配电柜,调试好配料系统及包装机等,为之后的生产做好准备。接着启动双轴无重力混合机,在其工作至3到5分钟后启动成品仓电源,然后再将物料送入到成品仓中,然后进行打包。
  3、虽说高效地生产物料很重要,但日常的保养也是必不可少的,可有效地增加设备的使用时间。干粉砂浆生产线在生产结束后,要将残留的物料清理干净,并擦拭桨叶,方便下一次的使用,同时还可使设备一直处于高效率高质量的生产状态。

技术参数
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